大型吹膜机的插板装置的设计》》 插板的型式有多种，按其外形可分为平板式和船肚式；按插板材质可分为非金属式（如木质，聚四氟乙烯，陶瓷）和金属式（如铝合金）；按插板结构可分为固定导轮式和移动导轮式。由于船肚式插板的制造成本高，难度大，已逐渐被淘汰，而平板式插板以其结构简单，制造费用低，已被众多制造厂家采用。 插板装置主要由插板、上调机构、下调机构等组成。2.1 插板 在生产实践中，特别是宽幅薄膜的制作过程中，皱褶很难完全消除，根本原因是插板顶角与插板插入角设计时确定的参数不合理。图1所示为插板结构简图，将平板式插板简化为一个高L、顶角2β，底边长W的三角形。设插板插角为α，插板插入膜泡深度为A（图2）。当吹膜机运行时，如果膜泡横断面上所有点均作直线移动，各点的运行轨迹相互平行，薄膜不会产生皱褶。如果薄膜上某点作斜线或曲线移动，它的移动轨迹必然与其他点的轨迹相交，即薄膜产生皱褶。设膜泡与插板边任一接触点O1，△t时间后，O1上升至O2时，膜泡不起皱褶的条件为O1作直线运动，O1、O2在一条垂直线上。和O2处于同一平面与插板边接触点为O3,即： O1O1’=O3O3’+2O2O3 O2O3=(O1O1’-O3O3’)/2 （1） 将O1、O3两点同位移至插板平面图1，分别通过O1、O1’作O3O3’连线的垂直线交于O4、O4’，可知： O1O1’=O3O3’+2O3O4 O3O4=(O1O1’-O3O3’)/2 （2）根据（1）式和（2）式： O2O3=O3O4 （3）由图1三角形O1O3O4可得： O3O4= O1O3sinβ由图2三角形O1O2O3可得： O2O3=O1O3sinα根据（3）式 O1O3sinβ=O1O3sinα 即 β=α （4） （4）式为插板顶角与插板插角之间的关系。国内吹膜机组的插板顶角一般为16~24度，以20度(β=10)为例，12m膜的膜泡直径为： D=12000/3.14=3820 因为 α=β=10 ，所以由图2可得插板长度为L=0.5D/sinα=10998 从上式可以看出，所吹制的薄膜越宽，插板越长；插板顶角越小，要求插板越长。近年来由于内冷技术的发展，薄膜的冷却速度有很大提高，为降低吹膜机组高度创造了条件，但对于顶角小的插板，插板长度较长。为保证制品质量，通过实践设计出一种改型插板，缩短了插板长度
